冲击式破碎机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是比较要构件，其工作稳定性好坏，来决定着输送机、分选机、给料机等的工作效率。
那么做好冲击式破碎机维护工作，都需要注意哪些知识呢？以下是小编的简单介绍。
冲击式破碎机要定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，仔细观察中心入料管、叶轮上、下流道衬板及耐磨块等磨损程度，如有磨损应及时更换或维修，在更换耐磨块时应同时更换，从而保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机在工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
如发现发现叶轮体磨损要及时更换修补。
冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否齐全。
调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，大型冲击式制砂机售价，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，大型冲击式制砂机多少钱，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。
还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。
检查电动机接线是否正确。
电压是否正常在安装皮带之前，大型冲击式制砂机怎么样，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量，三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。
冲击式破碎机的结构简单、运转平稳、造价低等特点，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修的工作量，内部气流自循环消除了粉尘弥散。
冲击式破碎机的安装根据场地不同安装在厂房作业上，或者安装在露天作业上。
安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。
破碎机上方应设置起吊设备，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备设备检修时用。
冲击式制砂机是目前碎石中的一款节能设备
冲击式制砂机是目前碎石中的广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。
与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
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冲击式破碎机产品特点:1.结构简单合理、运行成本低。
2.破碎率高、节能。
3.具有细碎、粗磨功能。
4.受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
5.更适合破碎中硬、特硬物料。
6.产品粒形优异，呈立方体，针片状含量较低。
7. 叶轮自衬磨损小、维修方便。
8. 工作噪声低于75分贝(db级)。
在使用冲击式破碎机时，对于自身轴承间隙的调整，是非常重要的，其目的是为了保证轴承的正常使用和寿命，从而能够顺利进行生产，充分的发挥自身的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产量的质量。
因此，轴承装配后，一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。
为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。
1、用户可以根据相关经验进行检查，使用手指防止法兰盖接口处，然后用撬杠拨动转子，凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小，如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。
这种方法是比较方便的，不过需要有多年的经验，才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。
2、使用百分表检查，把百分表安装在轴的端部，用手拨动转子，使它能够往复移动，百分表上的指针摆动的范围，就是轴承的轴向间隙。
3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙，这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承，检查时需要将轴向一边推紧，直到此端没有任何间隙为止，然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。
检查时塞尺伸入的深度，一定不能超过滚动体长度的一半，检查的部分要在轴承的正上方，量间隙，换成轴承的轴向间隙。
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